FILTRO REGULADOR Y LUBRICADOR

INTRODUCCIÓN

El filtro regulador y lubricador es un componente esencial en sistemas neumáticos que combina tres funciones cruciales en un solo dispositivo: filtración, regulación de presión y lubricación del aire. Este producto se utiliza principalmente en instalaciones industriales y de mantenimiento, donde garantizar la calidad del aire y el funcionamiento eficiente de las herramientas neumáticas es fundamental.

La importancia de este equipo radica en su capacidad para prolongar la vida útil de herramientas y maquinaria, además de mejorar su rendimiento. El uso de un filtro regulador y lubricador adecuado no solo ayuda a optimizar el consumo de energía, sino que también reduce el riesgo de fallos mecánicos al asegurar que el aire suministrado sea limpio, seco y bien engrasado. Esto resulta fundamental para instaladores y técnicos que buscan ofrecer soluciones confiables y duraderas.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Tipo de herramienta: componente neumático que combina filtración, regulación y lubricación del aire.
Rango de trabajo: adecuado para sistemas de aire comprimido en diversas aplicaciones industriales y comerciales.
Ventajas:
Prolonga la vida útil de herramientas y maquinaria.
Mejora el rendimiento de las herramientas neumáticas mediante una lubricación adecuada.
Facilita la regulación precisa de la presión de trabajo.
Reduce el mantenimiento y las reparaciones al mantener limpio el sistema.
Materiales: generalmente diseñado para funcionar con tuberías de metal y plásticos como PVC o CPVC en sistemas que manejan aire, agua y gases.

DETALLES TÉCNICOS Y RECOMENDACIONES DE USO

Para utilizar correctamente el filtro regulador y lubricador, es fundamental asegurarse de que esté instalado en la ubicación correcta dentro del circuito neumático, preferiblemente antes de las herramientas de trabajo. La instalación debe realizarse con las conexiones adecuadas y siguiendo las especificaciones del fabricante en cuanto a la dirección de flujo del aire.

Es recomendable verificar periódicamente el estado de los filtros y el nivel de aceite en el lubricador. El mantenimiento preventivo incluye la limpieza de los filtros y, si es necesario, la sustitución del aceite lubricante, que debe ser adecuado para el tipo de herramientas que se estén utilizando. Un error común entre los usuarios es no revisar con frecuencia estos niveles, lo que puede llevar a una lubricación insuficiente y, en consecuencia, a un desgaste prematuro de las herramientas.

La seguridad es primordial al trabajar con sistemas neumáticos. Asegúrese de utilizar equipo de protección personal (EPP) adecuado, como guantes y gafas de seguridad. Además, es aconsejable realizar revisiones visuales antes de la puesta en marcha del sistema, para identificar cualquier posible fuga o daño en las conexiones.

APLICACIONES TÍPICAS

Instalaciones industriales: en líneas de producción que utilizan herramientas neumáticas.
Mantenimiento de maquinaria: mantenimiento preventivo y correctivo de equipos neumáticos en fábricas.
Obras de construcción: en sistemas de compresión de aire para facilitar el uso de herramientas eléctricas y neumáticas.
Plomería: en sistemas de agua donde se requiera un control preciso de la presión.
Sistemas de HVAC: en el mantenimiento de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado.

Ejemplos concretos de uso incluyen la lubricación de pistones de compresores, la regulación de presión en sistemas de automatización industrial, así como el filtrado de aire en líneas de herramientas neumáticas en talleres.

PRODUCTOS RELACIONADOS

Compresores de aire: proporcionan el aire comprimido necesario para el funcionamiento del filtro regulador y lubricador.
Válvulas de retención: se utilizan para mantener la presión en el sistema y evitar el retorno del flujo.
Conexiones neumáticas: accesorios que permiten la conexión y desconexión de mangueras y herramientas.
Lubricantes para aire comprimido: específicos para aplicar en el lubricador para optimizar el funcionamiento del sistema.
Manómetros: para medir la presión del sistema y asegurarse de que esté dentro de los parámetros adecuados.

COMPRA Y ASESORÍA

Invitamos a nuestros clientes a adquirir el filtro regulador y lubricador a través de nuestra tienda en línea, donde ofrecemos una variedad de productos para satisfacer sus necesidades industriales y comerciales. Si necesita asesoría técnica o más información sobre el producto, no dude en contactarnos. Nuestro equipo está disponible para ayudarle a encontrar la solución adecuada para su proyecto.

Ficha técnica

Materiales disponibles / Available materials
Acero carbono / Carbon Steel

Embalaje / Packaging
Embalaje individual para prevenir daños y asegurar una entrega en perfectas condiciones.
Individual packaging to prevent damage and ensure delivery in perfect condition.

Accesorios Instrumentación / Gauges Instrumentation
www.zaes.es

TRAMPA CUBETA INVERTIDA MOD B2
INVERTED CATCH TRAP MOD B2

Características / Features
– Diseño robusto para aplicaciones de separación de líquidos y sólidos.
– Drenaje eficiente para evitar acumulaciones indeseadas.
– Fácil instalación y mantenimiento.

Dimensiones / Dimensions (mm)
– Longitud: 600 mm
– Ancho: 300 mm
– Altura: 400 mm

Componentes y materiales / Parts and Materials
1. Cuerpo: Acero carbono
2. Tapón de drenaje: Acero inoxidable
3. Junta de sellado: EPDM
4. Tapa: Acero carbono

Nota / Note
Este producto cumple con las normas de seguridad industrial vigentes.
This product meets current industrial safety standards.

Descripción técnica (ES / EN)
La trampas cubeta invertida MOD B2 están diseñadas para separar líquidos de sólidos en sistemas de tuberías industriales. Su construcción en acero carbono asegura durabilidad y resistencia a condiciones de operación exigentes. Estos dispositivos permiten un drenaje eficiente, evitando la acumulación de sólidos y garantizando un flujo libre en el sistema.
The MOD B2 inverted catch traps are designed to separate liquids from solids in industrial piping systems. Their carbon steel construction ensures durability and resistance to demanding operating conditions. These devices allow for efficient drainage, preventing solid build-up and ensuring free flow within the system.

Rango temperatura / Temperature Limits
– -10 °C a 120 °C / -10 °F to 248 °F

Roscas disponibles / Available threads
– Rosca NPT / NPT Thread
– Rosca BSP / BSP Thread

Presión Máx. de trabajo / Max. Working Pressure
– 10 bar / 145 psi

RECUERDA QUE ESTOS PRODUCTOS LOS PUEDES ENCONTRAR EN:
depotmx.com

ASESORÍA TÉCNICA GRATUITA EN:
www.potenciafluida.com.mx

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81 8063 8760